ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ,CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.CNC ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਸਾਧਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ, ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਫਿਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ?
1. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚੋ।
2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕਰੋ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਅੰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੂਰੀ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਧਾਰਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਧਾਰਕ ਵੱਲ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੂਸ਼ੀ ਲੀਡ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਸਾਰੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-07-2021