ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ।

ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

1. ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਉੱਨ ਦੇ ਪਹੀਏ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਕਨਵੈਕਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸੁਪਰ-ਫਾਈਨ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੁਪਰ-ਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ।ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ Ra0.008μm ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

(1) ਮੋਟਾ ਪੋਲਿਸ਼

ਬਰੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, EDM, ਪੀਸਣ, ਆਦਿ ਨੂੰ 35 000 ਤੋਂ 40 000 r/min ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਸਤਹ ਪੋਲਿਸ਼ਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਆਇਲ ਸਟੋਨ ਪੀਸਣ, ਆਇਲ ਸਟੋਨ ਦੀ ਪੱਟੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਵਜੋਂ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000# ਹੈ।

(2) ਅਰਧ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, #1500 ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (52HRC ਤੋਂ ਉੱਪਰ), ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਫਾਈਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਡਾਇਮੰਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪੀਸ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਮ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) ਹੈ।1 200# ਅਤੇ 1 50 0# ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਤੋਂ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 9 μm ਹੀਰਾ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਫਿਰ 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(4) ਪਾਲਿਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ

ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 1200# ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਾ ਰਹਿਣ।1 μm (1 μm ਸਮੇਤ) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਧੂੜ, ਧੂੰਆਂ, ਡੈਂਡਰਫ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧੂੜ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਛਿੜਕਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।